用户可根据悬浮液的物料性能，分离脱水后液相与固相的要求以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如处理量、转鼓转速、转鼓与螺旋的差转速、滤网孔隙及滤饼层厚等，以获得较满意的分离脱水效果。

　　1、 转鼓转速
　　随着转鼓转速上升，离心力增大，脱水效果提高。在差速带轮确定后，螺旋与转鼓间的差转速随之提高，处理能力加大，但离心机的振动、噪声、螺旋推料力矩也随之增加，磨损加剧，使用寿命有所下降，在极端情况下会造成机器的堵料。一般建议用户在能满足分离脱水工艺要求的前提下，工作转速选用在1000~2000r/min的范围内。

　　2、 转鼓与螺旋的差转速Δn
　　差转速与处理能力成正比，与推料力矩成反比，差转速越大，固相在滤网上停留的时间越短，脱水效果变差，推料力矩降低；反之差转速水，固相在滤网上的停留时间增加，脱水效果变好，但螺旋的推料力矩增大，机器的排渣能力下降，处理量减少。在极端情况下会造成转鼓内堵料，使机器产生故障。差转速的确定一般是根据物料含固量大小、处理能力、分离工艺来确定，物料的含固量较大，处理量较大，脱水要求不高可选用较大的差转速；反之含固量较少则可选用较小的差转速。因此差车速的最终确定是根据试验，由分离脱水工艺要求，处理能力等因素综合考虑来确定，差转速的使用范围一般在10～40 r/min内。

　　３、滤网的孔隙与滤饼层的厚度
　　滤网的孔隙越大，开孔率增加，脱水效果变好，但小颗粒的跑料越多，即分离液越混；反之，滤网孔隙越小，开孔率减少，脱水效果变差，小颗粒的跑料减少。滤饼层越薄（转鼓与螺旋之间的间隙越小），脱水效果变好，小颗粒的跑料增加，越易擦破滤网，一般在满足脱水效果的前提下不建议用户通过减少滤饼层来提高脱水率。滤饼层的厚度是通过螺旋内的垫片来调节。